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关键词:

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课程名称：
降本增效——现场效率改善与成本控制

课程编号：
2103

课程类别：
生产质量

课程方式：
公开课

培训费用：
2000 RMB/人

培训时间：
2023.05.17 - 2023.05.17

培训周期：
1天

培训地点：
吴江

详细地址：

备注：

培训对象：
企业生产厂长、主任、班组管理人员。

培训目标：
1. 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;
2. 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3. 如何在生产现场识别现场效率的浪费;
4. 系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏.乱.差”现场；从而提升现场的效率。
5. 熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具；
6. 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论。

培训内容：
第一部分：生产管理意识的转变
一.现代化生产管理模式
1.精益、精细、精准的区别与联系
2.精益企业与传统企业之改变
3.改善第一，现场效率与成本管控为王
4.精益生产管理体系搭建
1）现场6S管理与标准化是地基
2）精益准时化与自动化是两大支柱
3）现场效率提升与成本浪费管控是核心
二.识别浪费，找出浪费源
1.现代企业对浪费的定义
2.生产现场的八大浪费点
3.消除浪费的方法
4.案例分享：如何识别有效工作与无效工作
案例分享：一个美资企业的改善巨变
第二部分：生产现场效率提升体系搭建（70%）
一.生产计划的编排
1.同期化思考与生产计划编排
2.生产节拍的控制
3.生产周计划、月计划、日计划的编排
4.生产计划甘特图的制作
5.案例：某公司的生产计划
二.现场准时化生产技术的运用
1.现代流水线的布置
2.生产物流的控制关键点
3.JIT技术的运用
4.单件流技术的实施要领
三.现场快速切换技术的运用
1.应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2.快速切换技术的技术要领
3.快速切换技术实施步骤
案例互动：一顿完美的早餐
五.现场设备效率提升
1.设备管理的衡量指标
2.案例分析设备的衡量指标—OEE
3.设备自主保养
1）成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4.设备计划保养
5.设备智能化
视频分析：未来智能工厂
六.现场人机互动效率提升七大手法
1.防错法
2.动改法
影视分析：动作改善
3.流程法
案例分析：某仓库的搬运浪费借鉴
4.人机法
5.五五法
6.双手法
案例分享：现场精益改善
7.抽查法
第三部分：生产现场质量成本改善
一.质量意识的改变
1.什么是质量
2.质量成本有哪些
3.品质问题没有折扣
4.精益生产解决质量问题的办法
案例分析：海尔的质量意识
二.现场分析质量问题的方法
1.头脑风暴法
2.5W法
3.4M1E法
4.如何写质量分析报告
案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析
5.质量问题的处理方法
1.戴明的PDCA循环
2.过程作业模式的技巧
3.生产操作标准写作技巧
4.QCC活动的实施方法
案例分析： QCC活动

授课老师：王老师
实战派综合管理专家传统文化践行者国际质量管理的传道士
激情四射的演讲、深入浅出的阐述、幽默风趣的言辞
资质与证照：
美国认证协会ACI《国际注册质量经理（CQM）》
美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带
中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带
国际电工委员会 IECQ QC080000注册审核员
中国“企业预防管理思想”弘扬先驱
“零缺陷”管理理念的实践者
“萃取精华英才联盟”创始人
中国质量协会注册 TQM管理师
多家认证认可机构特约讲师和咨询师
国家温室气体(GHG)首批核查员